2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機(jī)編程配方詳細(xì)介紹：

LGJ-10FD真空冷凍干燥機(jī)，是方倉(cāng)原位普通型電加熱真空冷凍干燥機(jī)，隔板電加熱功能，同時(shí)采用制冷劑循環(huán)制冷，凍干面積是0.2平方，可一次凍干2升的樣品。凍干工藝配方：可自由編程凍干工藝配方，可自由存儲(chǔ)使用凍干工藝配方；主要用于生物醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域，通過低溫真空技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料脫水，適用于?生物醫(yī)藥?：用于多肽、益生菌、凍干粉針劑的加工；食品鎖鮮?：保留菠菜、寵物食品（肉類、果蔬）等營(yíng)養(yǎng)成分，復(fù)水后脆度保持率比傳統(tǒng)工藝高40%；工業(yè)原料處理?：凍干面、牛油果片等產(chǎn)品的加工，延長(zhǎng)保質(zhì)期且保留原有風(fēng)味；自動(dòng)化操作?：原位凍干結(jié)構(gòu)無(wú)需物料轉(zhuǎn)移，預(yù)凍與升華在同一空間完成，減少污染風(fēng)險(xiǎn)。采用國(guó)際品牌壓縮機(jī)，制冷效率高且噪音低；擱板加熱控溫技術(shù)加速升華過程。?數(shù)據(jù)可視化?：實(shí)時(shí)顯示冷阱溫度、樣品溫度曲線等數(shù)據(jù)，支持U盤導(dǎo)出便于工藝優(yōu)化。安全設(shè)計(jì)?：配備惰性氣體充填功能，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期；7英寸觸摸屏支持多級(jí)權(quán)限管理。

2升凍干粉中試原位真空冷凍干燥機(jī)編程配方優(yōu)勢(shì)功能特點(diǎn)：

隔板電加熱功能，同時(shí)采用制冷劑循環(huán)制冷，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

方倉(cāng)原位真空凍干結(jié)構(gòu)，物料的預(yù)凍和干燥在同一個(gè)空間內(nèi)原位完成，操作簡(jiǎn)便，干燥效果好。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

干燥室門采用亞克力材料，無(wú)色透明、可觀察凍干的全過程。

實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

標(biāo)配樣品溫度探頭，實(shí)時(shí)測(cè)量顯示樣品的實(shí)際溫度；

自動(dòng)控制，可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)開啟真空泵、自動(dòng)升華。

實(shí)時(shí)顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間、隔板溫度等凍干數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)生成凍干曲線；

智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)凍干記錄，支持實(shí)時(shí)監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)回溯，確保工藝過程全程可追溯；

具有前期樣品預(yù)凍功能，無(wú)需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。

具有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)需要快速跳轉(zhuǎn)到下一個(gè)區(qū)段。

控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

可存儲(chǔ)大量測(cè)量數(shù)據(jù)，并配置USB通訊接口，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)U盤一鍵提取，通過電腦可瀏覽打印數(shù)據(jù)。

采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)制冷，性能穩(wěn)定制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)，具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)。

標(biāo)配一臺(tái)真空泵，具備快速抽真空能力，配備防腐蝕真空連接管，附帶國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)KF真空快接卡箍，可與多種真空泵聯(lián)用；

以曲線和數(shù)字形式顯示工作時(shí)間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線；

全參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，持續(xù)記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)；

具有終點(diǎn)結(jié)束提示功能，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝走完所有時(shí)間后，會(huì)提示凍干結(jié)束，也可根據(jù)需要繼續(xù)凍干。

低溫冷阱溫度標(biāo)配是-60℃，帶樣品預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)凍；

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，自動(dòng)保存凍干數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成表格并能以實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線的形式查看；

可定制冷阱溫度-80℃，采用雙機(jī)復(fù)疊式制冷，適合低共晶點(diǎn)物料的凍干需求。

采用PLC可編程序控制器，可任意設(shè)置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個(gè)控溫區(qū)段。

可預(yù)設(shè)真空泵啟動(dòng)溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)真空泵有效，防止大量水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi)，延長(zhǎng)真空泵使用壽命；

工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大。

LGJ-10FD原位普通型電加熱真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.2m2

可裝樣品：2L(以厚度10mm計(jì)，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：2層

隔板溫度范圍：-40℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時(shí)）

隔板間距：70mm

隔板尺寸：280mm×410mm

物料盤尺寸：260mm×390mm

物料盤數(shù)量：2塊

冷阱溫度：≤-60℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

盤裝液體：3L（料厚10mm）

除霜方式：自然化霜

真空度：≤1Pa

功率：1.5KW

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

盤管材質(zhì)：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機(jī)直接制冷

保溫材料：聚氨脂發(fā)泡

板層面板材料：304不銹鋼

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

制冷系統(tǒng)：法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī)

制冷劑：環(huán)保制冷劑

高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超過允許壓力時(shí)，自動(dòng)切斷冷凍機(jī)運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生；

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)：設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行。

冷卻方式：風(fēng)冷

外形尺寸：780×650×1210mm

重量：200kg

質(zhì)保期限：主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年

發(fā)貨清單：主機(jī)：一臺(tái)、真空泵：一臺(tái)、物料盤：2塊、真空連接管道：1套、泵油：1壺。

預(yù)凍功能：將裝有樣品的不銹鋼托盤放在擱板上，按照預(yù)設(shè)的凍干程序配方進(jìn)行自動(dòng)預(yù)凍、自動(dòng)啟動(dòng)真空泵、自動(dòng)升華、自動(dòng)加熱等流程，預(yù)凍功能為用戶節(jié)省低溫冰箱的費(fèi)用。

原位方倉(cāng)電加熱凍干：采用原位方倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置凍干工藝，整個(gè)凍干過程可以通過預(yù)定的凍干程序進(jìn)行真空干燥，從而提高了凍干過程的自動(dòng)化，得到更好的凍干效果。擱板控溫功能在保證樣品不融化的前提下進(jìn)行升溫，可以進(jìn)行解析干燥（二次干燥），特別是對(duì)于粘性高的液體、固體物料具有很好的凍干效果和效率。

中試?yán)鋬龈稍餀C(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進(jìn)物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進(jìn)行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動(dòng)模式下真空泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)模式下屏幕會(huì)提示手動(dòng)開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。