LGJ-50F化妝品西林瓶裝粉劑原位真空凍干機自動壓塞（0.5m2）詳細介紹：

LGJ-50F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.5m2），在化妝品領(lǐng)域，凍干技術(shù)（尤其適配高活性、易失活的天然成分化妝品）可大程度保留原料活性（如益生菌、植物提取物、多肽），避免防腐劑添加，而自動壓蓋原位硅油真空凍干機憑借“原位凍干+自動壓蓋+硅油準確控溫"的組合優(yōu)勢，成為化妝品（如凍干面膜、凍干精華、活性粉餅）生產(chǎn)的主要設(shè)備。適配液態(tài)/膏狀物料：如凍干面膜（將精華液吸附在面膜布上后凍干）、凍干精華（西林瓶分裝液態(tài)精華），硅油控溫可均勻傳遞冷量/熱量，避免物料局部凍結(jié)不均（如面膜布邊緣凍干不充分）或干燥死角（如膏狀物料內(nèi)部潮濕）。適配粉末狀物料：如活性粉餅（將多肽、益生菌制成粉末狀），原位凍干后直接壓蓋密封，避免粉末轉(zhuǎn)移時的揚塵損耗（損耗率從傳統(tǒng)工藝的5%~8%降至0.5%以下），且粉末疏松多孔，復(fù)溶速度快（30秒內(nèi)全部溶解于爽膚水/乳液）。

LGJ-50F化妝品西林瓶裝粉劑原位真空凍干機自動壓塞（0.5m2）技術(shù)指標：

干燥面積：0.5m2

物料盤尺寸：410mm×410mm

物料盤數(shù)量：3塊

可裝樣品：5L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數(shù)：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：410mm×410mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：10L/S

每次可凍干的西林瓶數(shù)量：

 Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥3538支

 Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥1990支

 Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥1052支

極限真空度：≤1Pa

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

電壓：220V

功率：6.5KW

外形尺寸：980×1570×1970mm

重量：800kg

冷卻方式：風冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

LGJ-50F硅油加熱中試壓蓋型原位真空凍干機（0.5m2）配置特點與功能說明：

壓蓋機型可選手動或自動壓塞功能，真空環(huán)境下對西林瓶溶液封裝，避免二次污染。

采用法國泰康進口壓縮機，搭配環(huán)保制冷劑，制冷效率高、節(jié)能、壽命長且運行噪音低。

標配冷阱溫度為-80℃，采用兩臺進口壓縮機及雙機復(fù)疊制冷技術(shù)，滿足低共晶點物料需求。

工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲，單程序可設(shè)50段梯度控溫，并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，增強實驗靈活性。

具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，可根據(jù)實際需求快速切換區(qū)段，提升工藝調(diào)整靈活性。

控制系統(tǒng)可保存上百組配方，可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化效率。

具備預(yù)凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強。

采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現(xiàn)制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)。

配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì)，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。

硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線，支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。

在升華階段可精確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

智能數(shù)據(jù)記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。

設(shè)備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續(xù)凍干。

支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預(yù)凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預(yù)。

整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。

方倉原位真空冷凍干燥機實現(xiàn)物料預(yù)凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。

標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態(tài)提供準確參考。

數(shù)據(jù)可通過USB導(dǎo)出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優(yōu)化與效果驗證。

凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準確控制升溫速率。

支持用戶等級與密碼設(shè)置，實現(xiàn)分權(quán)管理。

配備放水/放氣閥門，關(guān)機前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護樣品。

標配國產(chǎn)真空泵，國際通用接口可適配進口真空泵。

實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護。

高壓壓力保護系統(tǒng)在排氣壓力超限自動切斷制冷機運行，防止意外發(fā)生。

主要配置包括：原位方倉主機1臺、國產(chǎn)真空泵1臺、不銹鋼物料盤3塊、真空連接管道1套、泵油1壺、自動壓蓋裝置1套。

低溫保護活性：硅油控溫可準確將凍干溫度控制在-40~-60℃（低于成分失活溫度），預(yù)凍階段形成細小冰晶，避免冰晶刺破活性成分結(jié)構(gòu)（如益生菌細胞膜、多肽空間構(gòu)象）；升華/解析階段升溫速率可低至0.1~0.5℃/h，緩慢傳遞熱量，防止局部過熱（如植物提取物40℃以上易氧化，解析溫度嚴格鎖定在25~30℃），最終活性成分保留率＞95%（傳統(tǒng)工藝通常60%~70%）。

無氧環(huán)境防氧化：原位凍干全程在高真空（≤10Pa）或惰性氣體（如氮氣）環(huán)境下進行，無空氣接觸，避免活性成分（如多酚）氧化變色，同時無需添加抗氧化劑，符合“無添加、溫和護膚"的化妝品需求。

無菌密封，杜絕污染：化妝品從“料液分裝→原位凍干→自動壓蓋"全程在密閉無菌倉內(nèi)完成，無物料轉(zhuǎn)移過程，避免微生物（如細菌、霉菌）或粉塵雜質(zhì)引入，產(chǎn)品無菌合格率＞99.99%，無需添加防腐劑即可實現(xiàn)長期儲存（解決敏感肌“防腐劑不耐受"痛點）。

真空密封，防吸潮變質(zhì)：自動壓蓋在真空環(huán)境下執(zhí)行，壓蓋后包裝內(nèi)殘留空氣＜1%，可有效隔絕外界水分（避免凍干化妝品吸潮結(jié)塊），常溫密封儲存保質(zhì)期可達18~24個月（傳統(tǒng)常溫化妝品保質(zhì)期通常6~12個月），且復(fù)溶后活性無衰減。